通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理 ，達(dá)到工期、質(zhì)量、安全及成本總體受控的目的。

1、施工圖設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

施工圖設(shè)計需考慮工業(yè)化建筑進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，通過標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)配件通過合理的節(jié)點連接進(jìn)行模塊組裝最后形成多樣化及個性化的建筑整體。

2、構(gòu)件拆分設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

構(gòu)件廠根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的拆分設(shè)計，構(gòu)件的拆分在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，盡可能減少構(gòu)件的種類，減少工廠模具的數(shù)量。

3、節(jié)點設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間節(jié)點的設(shè)計，需參考國家規(guī)范圖集并考慮現(xiàn)場施工的可操作性，保證施工質(zhì)量，同時避免復(fù)雜連接節(jié)點造成現(xiàn)場施工困難。

3.1、預(yù)制外墻節(jié)點設(shè)計

預(yù)制外墻套筒連接區(qū)豎向節(jié)點大樣

采用半灌漿套筒，預(yù)制墻板內(nèi)鋼筋通過機械連接與灌漿套筒進(jìn)行連接，下層墻體外伸鋼筋插入上層墻體套筒空腔內(nèi)，后注入注入高強灌漿料進(jìn)行錨固。

墻體外側(cè)采用彈性防水密封膠條進(jìn)行封堵，防止注漿料從外側(cè)滲漏，同時可保證上下層墻體之間保溫的連續(xù)性。

非套筒區(qū)域直接通過注入高強灌漿料連接，現(xiàn)澆板面筋伸入預(yù)制外墻進(jìn)行彎折錨固。

墻體頂部設(shè)計倒梯形型箍帽保證墻體豎向鋼筋的連續(xù)。

預(yù)制外墻板墻體一側(cè)預(yù)留鋼筋為開口箍，出筋長度為180mm。

后澆段內(nèi)墻體箍筋為分離式箍筋，便于后澆段區(qū)域箍筋的綁扎。

3.2、PCF板加固節(jié)點設(shè)計

L型PCF板加固節(jié)點

PCF板與混凝土后澆段通過保溫拉結(jié)件粘接連接，PCF板與兩側(cè)預(yù)制外墻連接通過設(shè)置L型連接角鐵，角鐵型號為140×10，長100mm。

轉(zhuǎn)角PCF板安裝時通過角鐵進(jìn)行初步的固定，保證PCF板與相鄰兩側(cè)外墻之間的平整度及拼縫；

疊合板與端支座之間水平方向設(shè)計搭接10mm，墻體可對疊合板起到部分支撐作用，同時可以防止漏漿。

3.3、疊合板連接設(shè)計

疊合板與疊合板拼縫處預(yù)留120mm寬、5mm厚的凹槽，通過此凹槽預(yù)留因樓板標(biāo)高控制偏差或樓板厚度偏差引起的錯臺問題，后期裝修時在凹槽內(nèi)鋪設(shè)網(wǎng)格布作為加強措施進(jìn)行裝飾面的施工，保證樓板的整體平整度。

3.4、陽臺、空調(diào)板節(jié)點設(shè)計

預(yù)制陽臺及空調(diào)板為懸挑結(jié)構(gòu)，與樓板連接采用甩筋方式連接。預(yù)制陽臺上部鋼筋伸入樓面現(xiàn)澆板，與面筋綁扎連接。預(yù)制陽臺與預(yù)制外墻內(nèi)葉板搭接10mm。

3.5、預(yù)制樓梯節(jié)點設(shè)計

3.6、門窗部位節(jié)點設(shè)計

門洞口細(xì)部做法

預(yù)制外墻門洞左右兩側(cè)及上部設(shè)置防腐木磚，用于門的固定，在底部設(shè)置一道加強鋼加強墻體的整體剛度，保證墻體吊裝過程中不因墻體自重發(fā)生損壞。

在窗洞上下口和側(cè)部都設(shè)置企口、防腐木，防腐木尺寸為100X60X50mm,內(nèi)穿錨筋一端錨固入內(nèi)葉墻一端錨固入外葉墻，50mm厚的防腐木入外葉墻15mm，入內(nèi)葉墻5mm。

窗框固定在防腐木上，窗框與預(yù)制構(gòu)件之間的縫隙用發(fā)泡劑填充，并用硅酮耐候密封膠封堵。窗戶四邊留有20mm企口。

3.7、預(yù)留洞口節(jié)點設(shè)計

外掛架預(yù)留孔采用喇叭口形：其中內(nèi)葉墻內(nèi)側(cè)面、內(nèi)葉墻外側(cè)面、外葉墻外側(cè)面處孔徑分別為30mm、40mm、60mm。

在預(yù)制外墻板上預(yù)留向下傾斜的洞口?？照{(diào)孔洞需預(yù)留在預(yù)制墻板中。

預(yù)制外墻及保溫板部位DN75PVC直接頭提前在預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋，后澆墻板DN75PVC管在現(xiàn)場后連接。

3.8、預(yù)制外墻拼縫處節(jié)點處理

外墻水平縫節(jié)點

外墻從內(nèi)至外依次為現(xiàn)澆混凝土、擠塑聚苯板保溫層、混凝土外葉板、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封膠，保溫層之間選用彈性防水密封材料封堵。

聚乙烯泡沫塑料棒，塞入指定深度，保證建筑耐火密封膠打入一定深度，起到密封作用。

外墻由內(nèi)至外依次為現(xiàn)澆混凝土、巖棉封堵、防水空腔、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封膠。

預(yù)制構(gòu)件在工廠進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)，本工程采用的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家為中建科技武漢有限公司，有關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)方面的內(nèi)容由構(gòu)件廠進(jìn)行介紹。

1、平面布置

道路布置：現(xiàn)場施工道路需盡量設(shè)置為環(huán)形道路，其中構(gòu)件運輸?shù)缆沸韪鶕?jù)根據(jù)構(gòu)件運輸車輛載重設(shè)置成重載道路；道路盡量考慮永臨結(jié)合并采用裝配式路面。

堆場布置：吊裝構(gòu)件堆放場地要以滿足1天施工需要為宜，同時為以后的裝修作業(yè)和設(shè)備安裝預(yù)留場地。預(yù)制構(gòu)件堆場構(gòu)件的排列順序需提前策劃，提前確定預(yù)制構(gòu)件的吊裝順利，按先起吊的構(gòu)件排布在最外端進(jìn)行布置。

大型機械：根據(jù)最重預(yù)制構(gòu)件重量及其位置進(jìn)行塔式起重機選型，使得塔式起重機能夠滿足最重構(gòu)件起吊要求。

2、吊裝順序

提前策劃單位工程標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件出廠順序與吊裝順序一致，保證現(xiàn)場吊裝的有序進(jìn)行。

預(yù)制構(gòu)件吊裝順序為：預(yù)制墻體-疊合梁-疊合板-樓梯-陽臺-空調(diào)板。

外墻吊裝順序為先吊外立面轉(zhuǎn)角處外墻，通過轉(zhuǎn)角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準(zhǔn)，PCF板在兩側(cè)預(yù)制外墻吊裝并校正完成之后進(jìn)行安裝。

疊合梁、疊合板等按照預(yù)制外墻的吊裝順序分單元進(jìn)行吊裝，以單元為單位進(jìn)行累積誤差的控制。

3、計劃跟蹤

根據(jù)工程的總進(jìn)度計劃編制工程的裝配式結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，構(gòu)件廠根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃編制構(gòu)件的生產(chǎn)計劃保證構(gòu)件能夠連續(xù)供應(yīng)。

與常規(guī)項目不同，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工還需編制構(gòu)件的安裝計劃，分為季度計劃、月計劃、周計劃等，并將計劃與構(gòu)件廠進(jìn)行對接，以此指導(dǎo)預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場。

4、構(gòu)件驗收

驗收程序

重點驗收內(nèi)容

5、施工工藝及質(zhì)量控制

5.1預(yù)制墻體安裝控制要點

5.2、疊合梁、板安裝控制要點

5.3、預(yù)制陽臺安裝控制要點

5.4、預(yù)制樓梯安裝控制要點

5.5、模板安裝施工質(zhì)量控制要點

項目現(xiàn)澆部分采用鋁合金模板，利用鋁模成型效果十分規(guī)整的特點與預(yù)制構(gòu)件尺寸精確的特點結(jié)合，做到整個結(jié)構(gòu)的免抹灰。

裝配式結(jié)構(gòu)鋁模較傳統(tǒng)現(xiàn)澆部分的主要區(qū)別為預(yù)制墻體后澆帶部分，利用預(yù)制墻體的外葉板或PCF板作為外模，鋁模僅加固內(nèi)側(cè)部分，后澆段外側(cè)僅設(shè)置背楞加固。外側(cè)背楞與內(nèi)側(cè)背楞之間的連接采用在預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)埋止水螺桿內(nèi)桿的措施。

5.6、注漿工程施工質(zhì)量控制要點

6、驗收組織

6.1、分部、分項工程驗收

裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)將所有的驗收文件歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程存檔備案。

6.2、混凝土結(jié)構(gòu)檢驗批劃分

裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件原材料、預(yù)制構(gòu)件安裝工程、注漿工程檢驗批均按照每流水段為一個檢驗批進(jìn)行檢驗。

外墻門窗及外墻飾面磚隨預(yù)制外墻同步工廠化生產(chǎn)，避免后期裝修。

采用夾心保溫外墻板，外墻保溫工程不單獨施工。

現(xiàn)澆部分采用鋁模施工，與裝配式結(jié)構(gòu)結(jié)合，可避免后期抹灰，可直接進(jìn)行墻體裝飾面的施工。

水電等設(shè)備專業(yè)線盒在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋，避免后期剔鑿。

采用BIM技術(shù)對現(xiàn)場進(jìn)行建模應(yīng)用，模擬施工現(xiàn)場，對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計、施工進(jìn)度及構(gòu)件吊裝模擬。

對現(xiàn)場進(jìn)行實時視頻監(jiān)控

預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋芯片實時跟蹤預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、出廠、卸車、安裝及驗收的狀態(tài)。